工作原理
叶片泵主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。其工作原理是基于叶片的旋转和滑动运动。当转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样，两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，会*由小到大吸油，再由大到小排油，叶片旋转*周时，完成*次吸油与排油。
叶片泵可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵两大类。单作用叶片泵的定子内表面是圆柱形孔，转子和定子中心不重合，有*偏心距。泵工作时，转子每旋转*周，叶片在槽中往复滑动*次，密封工作腔容积增大和缩小各*次，完成*次吸油和压油。通过改变定子的偏心距，可调节泵的排量和流量，所以单作用叶片泵通常为变量泵。双作用叶片泵的定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧及四段过渡曲线所组成，转子与定子同心安装。转子每转*转，每个工作腔完成吸油两次和压油两次，且泵的两个吸油窗口与两个压油窗口是径向对称的，作用于转子上的液压力是平衡的，因此又称为平衡式叶片泵，*般为定量泵。
结构特点
单作用叶片泵结构上，定子内表面为圆形，转子与定子存在偏心距，叶片在槽内滑动形成密封腔。其优点是流量调节灵活，可反向吸排，但存在径向力不平衡的问题，导致轴承负载大。双作用叶片泵的定子内表面形状特殊，转子与定子同心，叶片双向受力平衡。它具有压力高、噪声低、寿命长等优势。为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，双作用叶片泵通常采用叶片槽根部全部通压力油腔的办法。同时，为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。
优缺点
叶片泵具有诸多优点。它输出的流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。工作压力较高，容积效率也较高。而且结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。不过，叶片泵也存在*些缺点。其自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，转速范围通常在 500 - 1500r/min 范围内。同时，它对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性相对较差，并且结构较复杂，零件制造精度要求较高。
总之，叶片泵以其独特的工作原理和结构特点，在液压系统中发挥着重要作用。尽管有*些缺点，但通过合理的设计、维护和使用，能够充分发挥其优势，满足各种工业*域的不同需求。